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技術介紹

  截止目前,重慶遠達水務有限公司完成了200余個工程項目的建設,這些工程項目分屬電力、化工、紡織、冶金及市政等領域,涵蓋了原水預處理(凈水站)、純水處理、廢水處理達標排放和中水回用等環節,掌握了從給水處理、過程水處理、排水處理到中水回用全過程的傳統水處理技術,構建了以“水資源綜合利用”為核心的技術體系。公司擁有的核心技術有:

1、高效沉淀過濾技術

  該技術是在消化吸收法國德利滿公司技術基礎上,結合工程實際開發的,用于凈水站和中水回用等環節水處理技術。相較于傳統機械攪拌澄清池技術,該技術具有占地小、負荷高、適應水質波動變化大等優點。

2、燃煤電廠“水島”一體化技術

  該技術集水資源綜合利用、水系統路徑優化、先進處理技術優選、集中控制和“多水合一”布置于一體,在保證安全、可靠、穩定的情況下,可以有效降低項目投資和運行成本。

3、全膜法水處理技術

  技術內容包含:預處理+超濾+反滲透+電脫鹽處理技術。通過該技術,可實現了水處理工藝的環保化,有效提高水資源利用率,已廣泛應用于公司承擔的中水回用、超純水制備等領域項目。

4、多晶硅生產廢水處理技術

  為有效解決多晶硅生產中排放的含氟廢水對環境的污染問題,開發了包含多級PH調節+除氟脫硅+絮凝沉淀等工藝在內的含氟廢水處理技術,通過該技術的應用,可確保多晶硅生產廢水的達標排放。

5、核電站SRTF中低放射性廢液處理技術

  針對來自于核島的疏水排氣系統、蒸汽發生器排污系統、硼回收系統、以及洗衣房系統處理設施等特定區域的成份復雜、水質變化較大的,放射性活度超過國家規定的排放限值的廢水,采用前置過濾+活性炭過濾+交換處理工藝處理核電站SRTF中低放射性廢液,處理后的廢水放射性活度低于1000Bg/L,達到國家標準排放的要求。該技術適應核電行業特殊要求,一方面實現廢水的達標排放,同時實現將放射性物質固形化,便于后續的放射性廢物集中處理。

6、傳統蒸發結晶廢水零排放排放技術

  技術內容為:將高含鹽廢水經軟化+濃縮減量(采用高壓碟片式反滲透或正滲透或HERO等)+蒸發結晶處理,實現鹽份和水份的分離,回收潔凈水和工業廢鹽,該技術將電廠難處理的高含鹽廢水轉化直接轉化為可二次利用的凝結水,既可實現廢水的零排放,同時又實現廢水的資源化。

7、高含鹽廢水低溫蒸發技術

  采用內置式機械蒸汽再壓縮蒸發技術,將蒸汽壓縮、冷熱介質換熱、待處理料液蒸發結合在蒸發裝置內部,實現裝置一體化,在 60°C條件下進行廢水蒸發。
與普通的機械蒸汽再壓縮蒸發技術相比,該技術操作溫度低、換熱設備材質要求降低,設備加工成本低,同時由于其結構設計上的優勢,在蒸發過程中不易結垢。

8、利用電站煙氣余熱實現廢水零排放專利技術

  該技術內容為:將電廠中產生的高含鹽廢水(主要是脫硫廢水和反滲透膜濃水)經濃縮減量后噴入煙道中,利用煙氣余熱將水份蒸發,鹽份結晶析出,通過電除塵器收集結晶鹽或通過脫水將結晶鹽分離出來,廢水蒸發產生的水蒸氣隨煙氣進入脫硫系統,既實現固液分離、廢水零排放,又減少了脫硫系統工業水的用量。
相較于傳統的蒸發結晶技術,該技術具有投資小、運行成本低、操作方便、管理簡單的特點。

9、煤制氣和煤制烯烴中的廢水處理及回用水處理技術

  針對煤化工領域內的煤制氣、煤制烯烴過程產生大量含有機物廢水,采用生化處理+高級氧化+膜法處理+蒸發濃縮結晶綜合處理技術,將其中的水回收,實現煤化工領域水資源最大程度的利用。

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